Presné materiály na lisovanie kovov: Ako si vybrať správnu triedu pre vašu súčiastku

Technik obstarávania pošle e-mailom rovnaký výkres poistného krúžku DIN 471 trom dodávateľom lisovania a dostane cenové ponuky, ktoré sa líšia o 40 %. Výkres je rovnaký, tonáž lisu je porovnateľná a žiadna z citácií nie je pisárskou chybou. Medzera sa nachádza v materiálovej rade, ktorá nebola nikdy zafixovaná: jeden dodávateľ ponúkal pás 65 Mn s komerčnou toleranciou hrúbky, jeden uvádzal 50CrV4 s prísnou reguláciou teploty a jeden uvádzal nerezovú oceľ 301, pretože táto cievka už bola na sklade.

Na axiálnych poistných krúžkoch, pružných podložkách a lisovaných konzolách rozhoduje výber materiálu odpruženie, únavová životnosť, korózne správanie a zhruba polovica ceny za kus. Je to technické rozhodnutie, ktoré sa musí urobiť pred vyrezaním nástroja, pretože jeho neskoršia oprava znamená nové nástroje, nové schválenie prvého výrobku a nové dátumy dodania.

Vlastnosti materiálu, ktoré skutočne pohybujú dielom

Štyri vlastnosti pásu urobia väčšinu práce v programe presného razenia. Tlaková tonáž je zriedka obmedzením; cievka je.

Dodávatelia, ktorí kontrolujú tieto premenné pod jednou strechou, majú výhodu, pretože zmenu teploty možno overiť oproti hotovému prstencu, a nie dohodnúť sa medzi mlynom, lisom a tepelným spracovaním. A vertikálne integrovaný výrobný reťazec ktorý zahŕňa valcovanie surovín, výrobu foriem, razenie, tepelné spracovanie, fosfátovanie, ultrazvukové čistenie a automatizované optické triedenie túto spätnú väzbu značne skracuje.

Porovnanie presných materiálov na lisovanie kovov

Päť materiálových skupín pokrýva drvivú väčšinu presne lisovaných spojovacích prvkov, poistných krúžkov a konštrukčných svoriek. Nižšie uvedené údaje sú orientačné pracovné rozsahy, nie špecifikačné limity a každá objednávka by mala byť potvrdená certifikátom mlyna.

Stĺpec indexu nákladov je ten, ktorý sa pri cenovej ponuke najčastejšie preskakuje. O 40 percent lacnejšia cievka môže pridať viac ako 40 percent k celkovým nákladom, ak si vynúti druhú revíziu lisovnice, vyšší odpad alebo dodatočný krok poťahovania. Porovnajte náklady na vylodenie za akceptovaný kus, nie náklady na kilogram.

Štandardné katalógové diely, ako sú poistné krúžky hriadeľa DIN 471 a vysokozáťažové podložky Belleville podľa DIN 2093, sú bežne špecifikované z prvých dvoch skupín a obe sú vyrábané v objeme z uhlíkovej a legovanej pružinovej ocele.

Vysoko zaťažená pružinová podložka Belleville-DIN2093 Dodávatelia Domov Produkty Pružinová podložka Belleville Pružinová podložka Belleville s vysokým zaťažením-DIN2093 Zobraziť produkt →

Skryté metriky: Springback, Scrap a Die Life

Odpruženie je číslo, ktoré sa vo fáze cenovej ponuky najčastejšie podceňuje. Pri použití uhlíkovej pružinovej ocele ako základnej línie 100 ukazuje tabuľka nižšie, ako sa správa rovnaká nominálna geometria, keď sa pásik mení bez dotyku nástroja.

Ďalšie dve čísla sa na cenovej ponuke objavujú len zriedka. Po prvé, miera šrotu: dobre fungujúca progresívna matrica z uhlíkovej ocele zvyčajne obsahuje 1,5 až 2 percentá, zatiaľ čo nezmenená matrica prejdená na nehrdzavejúcu môže klesnúť na 4 až 6 percent, kým sa nezrevidujú vôle a polomery. Po druhé, interval údržby matrice: karbidové razníky s uhlíkovou oceľou môžu vydržať 800 000 zdvihov medzi prebrúsením, zatiaľ čo rovnaký nástroj na nereze alebo bronze často klesne na približne 300 000.

Náter a tepelné spracovanie pridávajú ďalšiu vrstvu skrytého rizika. Porozumenie ako tepelné spracovanie a povrchová úprava ovplyvňujú vlastnosti lisovaného poistného krúžku pomáha vyhnúť sa špecifikácii lesklej zinkovej úpravy na časti, ktorej tvrdosť je už nad 1 000 MPa bez kroku uvoľnenia vodíkového skrehnutia.

Kde každá materiálna rodina končí

Dopyt po poistných krúžkoch, podložkách a lisovaných konštrukčných častiach sa sústreďuje v malom počte priemyselných odvetví. Nižšie uvedená distribúcia odzrkadľuje skôr typické vzory objednávok pre axiálne upevňovacie komponenty než akúkoľvek kombináciu jedného zákazníka.

Automobilový priemysel uprednostňuje 65Mn a 50CrV4 v zostavách prevodoviek a ložísk kolies, kde je počet cyklov vysoký a nákladový tlak je konštantný. Veterné aplikácie smerujú k legovanej oceli a nehrdzavejúcej oceli, pretože prístup k údržbe je drahý a servisné intervaly trvajú roky. Stavebné zariadenia tolerujú hrubšie časti a ťažšie nátery, zatiaľ čo všeobecné priemyselné stroje sú tam, kde neštandardné lisované diely, konzoly a limitné klietky nahrádzajú opracované komponenty pri nižšej hmotnosti a nákladoch.

Pracovný postup výberu a kvalifikácie v šiestich krokoch

1. Definujte záťaž a životnosť cyklu. Axiálna zadržiavacia sila, úroveň vibrácií, očakávané cykly a rozsah prevádzkových teplôt sú pred akoukoľvek diskusiou o triede.
2. Opravte štandard rozhrania. DIN 471, DIN 472, DIN 983 alebo vnútorný výkres určuje rozmery drážky a tým aj inštalované napätie.
3. Vyberte si materiál a temperovanie. Porovnajte vystavenie korózii a cieľovú tvrdosť a potom explicitne špecifikujte toleranciu hrúbky a limit otrepov.
4. Navrhnite matricu okolo pružiny. Ohyb, vôľa a polomery sa nastavujú zo skutočných vlastností pásu, nie zo všeobecnej tabuľky.
5. Overte pomocou prvých článkov. Rozmerové usporiadanie, profil tvrdosti a funkčný test lícovania na skutočnom hriadeli alebo vývrte.
6. Uzamknite proces pre hlasitosť. Pred nábehom zdokumentujte číslo tepla, cyklus tepelného spracovania a frekvenciu kontrol.

Keď geometria nespadá do katalógových štandardov, platí rovnaký pracovný postup s jedným dodatkom: samotná cesta razenia sa stáva konštrukčnou premennou. Časti, ako sú konzoly, podložky a limitné klietky, sa bežne vyrábajú ako vlastné výlisky, kde sa trieda materiálu a postupnosť tvarovania vyvíjajú spoločne.

Dodávatelia limitných klietok odolných voči opotrebovaniu Domov Produkty Neštandardné lisovacie diely Limitná klietka odolná voči opotrebovaniu Zobraziť produkt →

Údržba, sledovateľnosť a kontroly súladu

Výkon materiálu v teréne závisí od dokumentácie a manipulácie rovnako ako od chémie. Nasledujúce kontroly zabránia väčšine sporov a vrátení polí.

• Certifikáty fréz podľa EN 10204 3.1 pre každé číslo tavby, uchovávané s výrobnou dávkou.
• Vyhlásenia RoHS a REACH pre pokovované a fosfátované povrchové úpravy, ktoré sa obnovujú pri každej zmene procesu.
• Testovanie soľným postrekom podľa ISO 9227, zvyčajne 96 hodín pre trojmocný zinok a 480 hodín alebo viac pre nehrdzavejúce triedy.
• Uvoľnenie vodíkového skrehnutia do štyroch hodín od pokovovania pre diely s pevnosťou v ťahu nad 1 000 MPa.
• Sledovateľnosť šarže od zvitku po kartón, podporovaná označovaním čiarovým kódom a kontrolou zásob typu prvý dnu, prvý von.
• Vstupná kontrola pokrývajúca hrúbku, tvrdosť, temperovanie a povrchové chyby predtým, ako sa zvitok dostane do lisu.
• Suché skladovanie a balenie VCI pre nepokovovanú uhlíkovú oceľ, pretože hrdza na polici je chybou dodávky, aj keď je diel správny.

Automatizované optické triedenie a záverečné testovanie výkonu uzatvárajú kruh. Keď sa každý krúžok skontroluje na medzeru, rovinnosť a praskliny po tepelnom spracovaní, odchýlky materiálu sa zachytia pred odoslaním, a nie počas montáže.

Výber presných materiálov na lisovanie kovov je krátkym zoznamom rozhodnutí urobených v správnom poradí: štandardné a zaťaženie na prvom mieste, trieda a temperovanie ako druhé, tolerancie a povrchová úprava ako tretie. Dodávatelia, ktorí dokážu držať všetky tri kroky v rámci jedného systému kvality, od zvitku až po triedený kartón, odstraňujú najbežnejší zdroj variácií lisovaných poistných krúžkov a lisovaných dielov na mieru. Predložte materiálnu otázku na stôl skôr, ako je kocka vyrezaná, a 40-percentný rozdiel medzi citáciami sa zvyčajne zrúti do jediného obhájiteľného čísla.