Zabezpečiť DIN 472 Interné krúžky stretnúť sa špecifikácia tolerancie , Výrobcovia používajú kombináciu Dimenzionálne inšpekcie, testovanie materiálov a hodnotenie funkčného výkonu . Tieto metódy kontroly kvality pomáhajú udržiavať presnosť, spoľahlivosť a dodržiavanie predpisov s priemyselnými normami.
1. Dimenzionálna kontrola a overenie tolerancie
a) digitálne strmene a mikrometre
-
Používa sa na meranie Vnútorný priemer (DI), hrúbka (S) a priemer voľného stavu (DE) s vysokou presnosťou.
-
Zabezpečuje súlad s DIN 472 Limity tolerancie (zvyčajne vo vnútri ± 0,03 mm až ± 0,3 mm , v závislosti od veľkosti).
b) Koordinovaný merací stroj (CMM)
-
Poskytovať vysoká presnosť, 3D merania Circlips na potvrdenie rozmerovej presnosti.
-
Užitočné na kontrolu Kompatibilita drážok a radiálna rovinnosť .
c) Optické meracie systémy a kontrola videnia
-
Vysokorýchlostný systémy založené na fotoaparátoch Overte tvar tvaru, šírky medzery (G) a rovnomernosť okrajov.
-
Pomáha detekovať deformácie, buriny a nekonzistentné rozmery .
(d) GO/NO-GOUME GAUGES
-
Vlastné meradlá rýchlo určujú, či sa Circlips stretávajú minimálne a maximálne limity tolerancie .
-
Zabezpečuje krúžky Správne sa zmesť do štandardizovaných drážok bez nadmernej sily.
2. Mechanické a funkčné testovanie
a) testovanie zaťaženia a retenčnej sily
-
Meria radiálna sila vyvíjaná krúžkom Pri sedení v drážke.
-
Zaisťuje správne elasticita a retenčná sila Aby sa zabránilo dislodingu v dynamických aplikáciách.
b) Testovanie únavy a cyklického zaťaženia
-
Simulovať Opakované montáž/demontáž na vyhodnotenie dlhodobého výkonu.
-
Nevyhnutný vysokorýchlostné prostredie ako Automotive alebo Aerospace Applications.
c) Testovanie tvrdosti (test tvrdosti Rockwell alebo Vickers)
-
Zaisťuje správne tepelné spracovanie a mechanická pevnosť .
-
DIN 472 Circlips zvyčajne vyžaduje úroveň tvrdosti HRC 44-54 (v závislosti od materiálu a aplikácie).
3. Testovanie kvality materiálu a povrchu
(A) Metalurgická analýza (spektroskopia alebo rôntgenová fluorescencia - XRF)
-
Potvrdzuje chemické zloženie materiálu (napr., pružinová oceľ, nehrdzavejúca oceľ ).
-
Zabezpečuje súlad s Odolnosť proti korózii a požiadavky na mechanické vlastníctvo .
b) Testovanie povrchového povlaku a odolnosti proti korózii
-
Test soľného spreja (ASTM B117) vyhodnotiť odpor pre potiahnuté krúžky (napr. Zinok patlované, ošetrené fosfátom).
-
Meranie hrúbky povlaku zaisťuje správnu ochranu bez prekročenia tolerancia .
4. Kontroly dodržiavania predpisov a štandardizácie
a) Overenie štandardného overovania ISO/DIN
-
Zabezpečuje stretnutie Circlips DIN 472, ISO 8752 alebo príslušné priemyselné normy .
-
Certifikácia dodržiavania ISO 9001, IATF 16949 (Automotive) alebo AS9100 (Aerospace) .
b) Štatistické riadenie procesu (SPC) a odber dávky
-
Využívanie randomizované dávkové inšpekcie Na začiatku detekcie odchýlok výroby.
-
Znižuje chyby a zlepšuje sa Celková konzistentnosť výroby .
